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鋁合（hé）金熱（rè）處（chù）理的3個特點

發布時間：

2022-08-05

鋁合金的時效硬化是（shì）一個（gè）複雜的過（guò）程。這（zhè）不僅取決於合金的成分和時效過程，還取決（jué）於（yú）合金在生產過程中因收縮而產生的缺陷，特別是空位和位錯的數量和分布。當前的時效硬化是溶質（zhì）原子偏析形成硬化區的結果。

鋁合金熱處理的3個特點

1、鋁合金熱處理（lǐ）

鋁壓鑄熱處（chù）理的原理是將加熱速率控製在a；加熱並（bìng）加速冷卻。從而（ér），提高了鋁合金的耐腐（fǔ）蝕性，提高了加工能力，獲得了尺寸穩定性。

2、鋁合金熱處理的特點

眾所周知，高碳含量的鋼淬火後可以獲得較高的硬度，但其塑性很低。然而，在鋁合金淬火後，鋁合金的強度和硬度不會立即增加。至於塑性，它不（bú）是減少（shǎo）而是增加。但這種淬火合金，放置一段時間（如4-6晝夜），強（qiáng）度和硬度會增加，塑性會降低。鋁合金淬火後強度和硬度隨時間顯著增加的現象稱為時效。老化可在室溫下發生，稱為自然老化。或（huò）者發生在比室溫（wēn）高的（de）溫度範圍內（如100至200℃），這稱為人工老化。

3、鋁合金時效強化的原理

鋁合金的時（shí）效硬（yìng）化是一個複雜的過程。這不僅取決於合（hé）金（jīn）的成分和時效過程，還取決於（yú）合金（jīn）在生產（chǎn）過程中因收縮而產（chǎn）生的缺陷，特別是（shì）空位和位錯的數量和分布。當前（qián）的（de）時效硬化是溶質（zhì）原子偏析形成硬化區的結果。

當鋁合金（jīn）淬火（huǒ）和加熱時，合金中會（huì）形成空位。由於快速（sù）冷卻，這些空缺已經太晚（wǎn）了，無法刪（shān）除；固定的；在水晶裏。這些（xiē）過飽和固溶體（tǐ）的開口與溶質原子結合。過飽和固溶體處於不穩定狀態並轉變為平衡狀態。它加速了溶（róng）質原子（zǐ）的擴散速度，從（cóng）而加速了溶質原子的分離。

硬化（huà）區的大小和數量（liàng）取決於淬火溫度和淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位越（yuè）集中，硬（yìng）化區數量越多，尺寸越小。淬火冷卻速率越大，空位越（yuè）多，這有利於增加（jiā）硬化區（qū）的數（shù）量和減小硬化區的尺（chǐ）寸。

沉澱硬化合金的特征之（zhī）一是平衡固溶度隨溫度（dù）變（biàn）化，固（gù）溶度隨溫度升高而增（zēng）加。大多數鋁合金都符合這一條件。
 

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